పంపులపై రసాయన ఉత్పత్తికి ప్రత్యేక అవసరాలు

పంపులపై రసాయన ఉత్పత్తి యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

(1) రసాయన ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చండి
రసాయన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పంపు పదార్థాలను తెలియజేసే పాత్రను మాత్రమే కాకుండా, రసాయన ప్రతిచర్యను సమతుల్యం చేయడానికి మరియు రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా అవసరమైన ఒత్తిడిని తీర్చడానికి అవసరమైన పదార్థాలను వ్యవస్థకు అందిస్తుంది.ఉత్పత్తి స్థాయి మారకుండా ఉండే పరిస్థితిలో, పంపు యొక్క ప్రవాహం మరియు తల సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉండాలి.కొన్ని కారకాల కారణంగా ఉత్పత్తి హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పుడు, పంపు యొక్క ప్రవాహం మరియు అవుట్‌లెట్ ఒత్తిడి కూడా తదనుగుణంగా మారవచ్చు మరియు పంపు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

(2) తుప్పు నిరోధకత
ముడి పదార్థాలు మరియు ఇంటర్మీడియట్ ఉత్పత్తులతో సహా రసాయన పంపుల ద్వారా ప్రసారం చేయబడిన మాధ్యమం ఎక్కువగా తినివేయబడుతుంది.పంప్ యొక్క పదార్థం సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడకపోతే, పంపు పని చేస్తున్నప్పుడు భాగాలు క్షీణించబడతాయి మరియు చెల్లవు, మరియు పంపు పనిని కొనసాగించదు.
కొన్ని లిక్విడ్ మీడియా కోసం, తగిన తుప్పు నిరోధక మెటల్ మెటీరియల్ లేకపోతే, సిరామిక్ పంప్, ప్లాస్టిక్ పంప్, రబ్బర్ లైన్డ్ పంప్ మొదలైన లోహేతర పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. ప్లాస్టిక్‌లు మెటల్ పదార్థాల కంటే మెరుగైన రసాయన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, దాని తుప్పు నిరోధకతను మాత్రమే కాకుండా, దాని యాంత్రిక లక్షణాలు, యంత్రం మరియు ధరను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

(3) అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత
రసాయన పంపు ద్వారా చికిత్స చేయబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమాన్ని సాధారణంగా ప్రక్రియ ద్రవం మరియు ఉష్ణ వాహక ద్రవంగా విభజించవచ్చు.ప్రక్రియ ద్రవం రసాయన ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ మరియు రవాణాలో ఉపయోగించే ద్రవాన్ని సూచిస్తుంది.హీట్ క్యారియర్ లిక్విడ్ అనేది మీడియం లిక్విడ్ వాహక ఉష్ణాన్ని సూచిస్తుంది.ఈ మధ్యస్థ ద్రవాలు, క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్‌లో, పంపు యొక్క పని ద్వారా ప్రసారం చేయబడతాయి, మీడియం ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి తాపన కొలిమి ద్వారా వేడి చేయబడి, ఆపై రసాయన ప్రతిచర్యకు పరోక్షంగా వేడిని అందించడానికి టవర్‌కు ప్రసారం చేయబడతాయి.
నీరు, డీజిల్ ఆయిల్, క్రూడ్ ఆయిల్, కరిగిన లోహ సీసం, పాదరసం మొదలైనవాటిని హీట్ క్యారియర్ ద్రవాలుగా ఉపయోగించవచ్చు.రసాయన పంపు ద్వారా చికిత్స చేయబడిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 900 ℃కి చేరుకుంటుంది.
లిక్విడ్ ఆక్సిజన్, లిక్విడ్ నైట్రోజన్, లిక్విడ్ ఆర్గాన్, లిక్విడ్ నేచురల్ గ్యాస్, లిక్విడ్ హైడ్రోజన్, మీథేన్, ఇథిలీన్ మొదలైన రసాయన పంపుల ద్వారా పంప్ చేయబడిన అనేక రకాల క్రయోజెనిక్ మీడియా కూడా ఉన్నాయి. ఈ మాధ్యమాల ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఉదాహరణకు, పంప్ చేయబడిన ద్రవ ఆక్సిజన్ ఉష్ణోగ్రత - 183 ℃.
అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమాలను రవాణా చేయడానికి ఉపయోగించే రసాయన పంపు వలె, దాని పదార్థాలు సాధారణ గది ఉష్ణోగ్రత, సైట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు చివరి డెలివరీ ఉష్ణోగ్రత వద్ద తగినంత బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి.పంప్ యొక్క అన్ని భాగాలు థర్మల్ షాక్ మరియు ఫలితంగా వివిధ ఉష్ణ విస్తరణ మరియు చల్లని పెళుసుదనం ప్రమాదాలను తట్టుకోగలవు.
అధిక ఉష్ణోగ్రత విషయంలో, ప్రైమ్ మూవర్ మరియు పంప్ యొక్క అక్ష రేఖలు ఎల్లప్పుడూ కేంద్రీకృతంగా ఉండేలా చూసేందుకు పంప్‌లో సెంటర్‌లైన్ బ్రాకెట్‌ను అమర్చడం అవసరం.
ఇంటర్మీడియట్ షాఫ్ట్ మరియు హీట్ షీల్డ్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పంపులపై వ్యవస్థాపించబడాలి.
ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, లేదా అధిక మొత్తంలో ఉష్ణ నష్టం తర్వాత రవాణా చేయబడిన మాధ్యమం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మారకుండా నిరోధించడానికి (ఉదాహరణకు, వేడిని నిల్వ చేయకుండా భారీ నూనెను రవాణా చేస్తే స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది), ఇన్సులేటింగ్ పొర ఉండాలి. పంప్ కేసింగ్ వెలుపల సెట్.
క్రయోజెనిక్ పంప్ ద్వారా పంపిణీ చేయబడిన ద్రవ మాధ్యమం సాధారణంగా సంతృప్త స్థితిలో ఉంటుంది.ఇది బాహ్య వేడిని గ్రహించిన తర్వాత, అది వేగంగా ఆవిరైపోతుంది, పంపు సాధారణంగా పని చేయదు.దీనికి క్రయోజెనిక్ పంప్ షెల్‌పై తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఇన్సులేషన్ చర్యలు అవసరం.విస్తరించిన పెర్లైట్ తరచుగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఇన్సులేషన్ పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

(4) వేర్ రెసిస్టెన్స్
రసాయన పంపుల దుస్తులు అధిక-వేగవంతమైన ద్రవ ప్రవాహంలో సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాల వల్ల సంభవిస్తాయి.రసాయన పంపుల రాపిడి మరియు నష్టం తరచుగా మధ్యస్థ తుప్పును తీవ్రతరం చేస్తుంది.అనేక లోహాలు మరియు మిశ్రమాల తుప్పు నిరోధకత ఉపరితలంపై పాసివేషన్ ఫిల్మ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, పాసివేషన్ ఫిల్మ్ అరిగిపోయిన తర్వాత, మెటల్ యాక్టివేట్ చేయబడిన స్థితిలో ఉంటుంది మరియు తుప్పు త్వరగా క్షీణిస్తుంది.
రసాయన పంపుల యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: ఒకటి సిలికాన్ కాస్ట్ ఇనుము వంటి ముఖ్యంగా కఠినమైన, తరచుగా పెళుసుగా ఉండే లోహ పదార్థాలను ఉపయోగించడం;మరొకటి పంపు లోపలి భాగాన్ని మరియు ఇంపెల్లర్‌ను మృదువైన రబ్బరు లైనింగ్‌తో కప్పడం.ఉదాహరణకు, పొటాషియం ఎరువుల ముడి పదార్థాలను రవాణా చేయడానికి ఉపయోగించే పటిక ధాతువు స్లర్రీ వంటి అధిక రాపిడితో కూడిన రసాయన పంపుల కోసం, మాంగనీస్ స్టీల్ మరియు సిరామిక్ లైనింగ్‌ను పంపు పదార్థాలుగా ఉపయోగించవచ్చు.
నిర్మాణం పరంగా, రాపిడి ద్రవాన్ని రవాణా చేయడానికి ఓపెన్ ఇంపెల్లర్ ఉపయోగించవచ్చు.రసాయన పంపుల యొక్క దుస్తులు నిరోధకత కోసం మృదువైన పంపు షెల్ మరియు ఇంపెల్లర్ ఫ్లో పాసేజ్ కూడా మంచివి.

(5) లేదు లేదా తక్కువ లీకేజీ
రసాయన పంపుల ద్వారా రవాణా చేయబడిన చాలా ద్రవ మాధ్యమాలు మండేవి, పేలుడు మరియు విషపూరితమైనవి;కొన్ని మాధ్యమాలలో రేడియోధార్మిక మూలకాలు ఉంటాయి.ఈ మాధ్యమాలు పంపు నుండి వాతావరణంలోకి లీక్ అయితే, అవి అగ్నిని కలిగించవచ్చు లేదా పర్యావరణ ఆరోగ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు మానవ శరీరానికి హాని కలిగించవచ్చు.కొన్ని మీడియా ఖరీదైనది, మరియు లీకేజీ వల్ల పెద్ద వ్యర్థాలు ఏర్పడతాయి.అందువల్ల, రసాయన పంపులు ఏ లేదా తక్కువ లీకేజీని కలిగి ఉండటం అవసరం, ఇది పంపు యొక్క షాఫ్ట్ సీల్పై పని అవసరం.షాఫ్ట్ సీల్ యొక్క లీకేజీని తగ్గించడానికి మంచి సీలింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు సహేతుకమైన మెకానికల్ సీల్ నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోండి;షీల్డ్ పంప్ మరియు మాగ్నెటిక్ డ్రైవ్ సీల్ పంప్ ఎంపిక చేయబడితే, షాఫ్ట్ సీల్ వాతావరణంలోకి లీక్ అవ్వదు.

(6) నమ్మదగిన ఆపరేషన్
రసాయన పంపు యొక్క ఆపరేషన్ రెండు అంశాలతో సహా నమ్మదగినది: వైఫల్యం లేకుండా దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ మరియు వివిధ పారామితుల యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్.రసాయన ఉత్పత్తికి విశ్వసనీయమైన ఆపరేషన్ కీలకం.పంప్ తరచుగా విఫలమైతే, ఇది తరచుగా షట్డౌన్ చేయడమే కాకుండా, ఆర్థిక ప్రయోజనాలను ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ కొన్నిసార్లు రసాయన వ్యవస్థలో భద్రతా ప్రమాదాలకు కూడా కారణమవుతుంది.ఉదాహరణకు, హీట్ క్యారియర్‌గా ఉపయోగించే పైప్‌లైన్ ముడి చమురు పంపు అది నడుస్తున్నప్పుడు అకస్మాత్తుగా ఆగిపోతుంది మరియు హీటింగ్ ఫర్నేస్ ఆరిపోవడానికి సమయం ఉండదు, ఇది ఫర్నేస్ ట్యూబ్ వేడెక్కడానికి లేదా పగిలిపోయి మంటలకు కారణమవుతుంది.
రసాయన పరిశ్రమ కోసం పంపు వేగం యొక్క హెచ్చుతగ్గులు ప్రవాహం మరియు పంప్ అవుట్‌లెట్ పీడనం యొక్క హెచ్చుతగ్గులకు కారణమవుతాయి, తద్వారా రసాయన ఉత్పత్తి సాధారణంగా పనిచేయదు, వ్యవస్థలో ప్రతిచర్య ప్రభావితమవుతుంది మరియు పదార్థాలు సమతుల్యంగా ఉండవు, ఫలితంగా వ్యర్థాలు ఏర్పడతాయి;ఉత్పత్తి నాణ్యత క్షీణించడం లేదా స్క్రాప్ చేయడం కూడా.
సంవత్సరానికి ఒకసారి మరమ్మత్తు అవసరమయ్యే ఫ్యాక్టరీ కోసం, పంప్ యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ చక్రం సాధారణంగా 8000h కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.ప్రతి మూడు సంవత్సరాలకు సరిదిద్దవలసిన అవసరాన్ని తీర్చడానికి, API 610 మరియు GB/T 3215 పెట్రోలియం, భారీ రసాయన మరియు సహజ వాయువు పరిశ్రమల కోసం సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల నిరంతర ఆపరేషన్ చక్రం కనీసం మూడు సంవత్సరాలు ఉండాలని నిర్దేశిస్తుంది.

(7) క్లిష్టమైన స్థితిలో ద్రవాన్ని పంపగల సామర్థ్యం
ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు లేదా పీడనం తగ్గినప్పుడు క్లిష్టమైన స్థితిలో ఉన్న ద్రవాలు ఆవిరైపోతాయి.రసాయన పంపులు కొన్నిసార్లు క్లిష్టమైన స్థితిలో ద్రవాన్ని రవాణా చేస్తాయి.పంప్‌లో ద్రవం ఆవిరైన తర్వాత, పుచ్చు దెబ్బతినడం సులభం, దీనికి పంపు అధిక యాంటీ పుచ్చు పనితీరును కలిగి ఉండాలి.అదే సమయంలో, ద్రవం యొక్క బాష్పీభవనం పంపులోని డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ భాగాల ఘర్షణ మరియు నిశ్చితార్థానికి కారణం కావచ్చు, దీనికి పెద్ద క్లియరెన్స్ అవసరం.ద్రవ బాష్పీభవన కారణంగా పొడి రాపిడి కారణంగా మెకానికల్ సీల్, ప్యాకింగ్ సీల్, చిక్కైన సీల్ మొదలైన వాటి నష్టాన్ని నివారించడానికి, అటువంటి రసాయన పంపు పంపులో ఉత్పత్తి చేయబడిన వాయువును పూర్తిగా ఎగ్జాస్ట్ చేయడానికి ఒక నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండాలి.
క్లిష్టమైన ద్రవ మాధ్యమాన్ని తెలియజేసే పంపుల కోసం, షాఫ్ట్ సీల్ ప్యాకింగ్‌ను PTFE, గ్రాఫైట్ మొదలైన మంచి స్వీయ-కందెన పనితీరు కలిగిన పదార్థాలతో తయారు చేయవచ్చు. షాఫ్ట్ సీల్ నిర్మాణం కోసం, ప్యాకింగ్ సీల్‌తో పాటు, డబుల్ ఎండ్ మెకానికల్ సీల్ లేదా లాబ్రింత్ సీల్ చేయవచ్చు. కూడా ఉపయోగించవచ్చు.డబుల్ ఎండ్ మెకానికల్ సీల్ స్వీకరించబడినప్పుడు, రెండు చివరి ముఖాల మధ్య కుహరం విదేశీ సీలింగ్ ద్రవంతో నిండి ఉంటుంది;చిక్కైన ముద్రను స్వీకరించినప్పుడు, బయటి నుండి నిర్దిష్ట ఒత్తిడితో సీలింగ్ వాయువును ప్రవేశపెట్టవచ్చు.సీలింగ్ లిక్విడ్ లేదా సీలింగ్ గ్యాస్ పంప్‌లోకి లీక్ అయినప్పుడు, అది పంప్ చేయబడిన మాధ్యమానికి హాని కలిగించకుండా ఉండాలి, ఉదాహరణకు వాతావరణంలోకి రావడం.ఉదాహరణకు, మిథనాల్ ద్రవ అమ్మోనియాను క్లిష్టమైన స్థితిలో రవాణా చేసేటప్పుడు డబుల్ ఫేస్ మెకానికల్ సీల్ యొక్క కుహరంలో సీలింగ్ ద్రవంగా ఉపయోగించవచ్చు;
సులభంగా ఆవిరి అయ్యే ద్రవ హైడ్రోకార్బన్‌లను రవాణా చేసేటప్పుడు చిక్కైన ముద్రలో నత్రజనిని ప్రవేశపెట్టవచ్చు.

(8) దీర్ఘాయువు
పంప్ యొక్క డిజైన్ జీవితం సాధారణంగా కనీసం 10 సంవత్సరాలు.API610 మరియు GB/T3215 ప్రకారం, పెట్రోలియం, భారీ రసాయన మరియు సహజ వాయువు పరిశ్రమల కోసం సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల రూపకల్పన జీవితం కనీసం 20 సంవత్సరాలు ఉండాలి.